经供需双方协商，并在合同中注明，也可按定尺
或倍尺长度交货，轧制钢棒长度允许偏差为
style="width:1.01323in;height:0.47322in" />,锻制钢棒长度允许偏差
style="width:1.42009in;height:0.45342in" /> 本文是学习GB-T 34475-2017 尿素级奥氏体不锈钢棒. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了尿素级奥氏体不锈钢棒的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称尺寸不大于400 mm
的轧制或锻制尿素级奥氏体不锈钢棒(以下简称钢棒)。公
称尺寸大于400 mm 的钢棒可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 34475—2017
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 25151.3 尿素高压设备制造检验方法
第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间
腐蚀倾向试验
GB/T 25151.4 尿素高压设备制造检验方法
第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间
腐蚀倾向试验的试样制取
YB/T4395 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
尿素级奥氏体不锈钢 urea grade austenitic stainless
steel
用于尿素生产中关键设备的超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢。
4.1 钢棒按使用加工方法分为下列两类：
a) 压力加工用钢 UP 热压力加工 UHP 热顶锻用钢 UHF
b) 切削加工用钢 UC
4.2 钢棒的使用加工方法应在合同中注明，未注明者按压力加工用钢供货。
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸规格；
e) 重量；
f) 使用加工方法(见第4章);
g) 交货状态；
h) 特殊要求。
GB/T 34475—2017
6.1 热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T702—2017
的规定，具体要求应在合同中注明。
未注明时按GB/T 702—2017 中2组规定执行。
6.2 锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 908—2008
的规定，具体要求应在合同中注明。
未注明时按GB/T 908—2008 中2组规定执行。
6.3 钢棒通常交货长度应为2000 mm～12000 mm。
经供需双方协商，并在合同中注明，也可按定尺
或倍尺长度交货，轧制钢棒长度允许偏差为
style="width:1.01323in;height:0.47322in" />,锻制钢棒长度允许偏差
style="width:1.42009in;height:0.45342in" />
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
7.1.2 钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢应采用炉外精炼冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶
炼方法。
压力加工用钢棒通常以热轧或锻制状态交货，切削加工用钢棒通常以固溶处理状态交货。
7.4.1
经热处理后的切削加工用钢棒或试样毛坯应做力学性能检验，其力学性能应符合表2的规定。
7.4.2
根据需方要求，并在合同中注明，压力加工用钢棒可做力学性能检验，其试样毛坯按表2推荐的
热处理制度固溶处理后，力学性能应符合表2的规定。
表 1 牌号及化学成分
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GB/T 34475—2017
表 2 经热处理的钢棒或试样的力学性能
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7.5.1 钢棒应进行晶间腐蚀倾向试验，腐蚀方法应按 GB/T 25151.3
的规定，试验周期应在合同中注 明，未注明时按下列规定执行：
a)
对于022Cr18Ni14Mo2、022Cr18Nil4Mo2N:试验5个周期的平均腐蚀率应不大于3.3
μm/48 h。
其中第四或第五周期腐蚀率的增长值分别不应超过第三或第四周期腐蚀值的50%;
b) 对于022Cr25Ni22Mo2N: 试验10个周期的平均腐蚀率应不大于1.0μm/48h。
其中第九或第
十周期腐蚀率的增长值，分别不应超过第八或第九周期腐蚀值的50%。
7.5.2 腐蚀率转换系数见表 B.1。
7.6.1
钢棒的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹渣等。切削加工用
钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷。
7.6.2 酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定。
7.6.3 经供需双方协商，并在合同中注明，可按GB/T 7736
或其他无损检测法代替低倍检验。
表 3 低倍组织合格级别
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钢棒应进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表4规定。
GB/T 34475—2017
表 4 非金属夹杂物合格级别
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切削加工用钢棒应进行α相检验，含量不大于0.6%;压力加工用钢棒，根据需方要求，并在合同中
注明，经热处理的试样可进行α相检验，其含量由供需双方协商确定。
切削加工用钢棒应进行超声检测，其合格级别由供需双方协商。
7.10.1
压力加工用钢棒的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除深度应不
超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于一处，允许有从实
际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20
mm 的小裂纹存在。
根据供需双方协议，压力加工用圆钢棒，表面可以车削或剥皮。
表 5 压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度 单位为毫米
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7.10.2 切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。
表 6 切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度
单位为毫米
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7.10.3
经供需双方协商，并在合同中注明，可以采用酸洗、车削等方法去除钢棒表面黑皮。
GB/T 34475—2017
根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢棒。
a) 缩小化学成分范围；
b) 限制抗拉强度的上限；
c) 增加其他腐蚀试验；
d) 增加热顶锻试验；
e) 增加塔形检验；
f) 其他要求。
每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
表 7 钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
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钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
GB/T 34475—2017
钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态(同
一热处理炉次)的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件
下，允许以熔炼母炉号组批交货。
每批钢棒的取样部位及取样数量应符合表7的规定。
9.4.1 复验和判定规则应按GB/T 17505 的有关规定。
9.4.2
供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒的力学性能、α相、低倍组织、非金属夹杂物等检验
项目，允许以坯代材、以大代小。
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 中的有关规定。
GB/T 34475—2017
(资料性附录)
本标准牌号与其他相近标准牌号对照
本标准牌号与其他相近标准牌号对照见表A.1。
表 A.1 本标准牌号与其他相近标准牌号对照
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GB/T 34475—2017
(规范性附录)
腐蚀率转换系数表
腐蚀率计量单位换算见表B.1。
表 B.1 转换系数表
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更多内容 可以 GB-T 34475-2017 尿素级奥氏体不锈钢棒. 进一步学习